Ta'sir qilish moslamalari

Injection qoliplari metall shakllantirish qoldiqlaridan ko'ra murakkabroq. Injektsiya qoliplarining ayrim o'ziga xos xususiyatlari ko'pincha ish sharoitlariga mos ravishda takomillashtirilishi kerak.

1. oson demould

Bo'lib chiqadigan va uning tarkibiy qismlarining sirt buzilishi, asosan, past sirt qatlami bo'lgan po'lat mog'orlar uchun ochiq bo'lgan, qolib chiqarishga olib keladigan asosiy omildir. Yuzaki buzilishlar, qolib materialining o'ziga xos xususiyatlaridan (masalan, gözenekliliği) yoki uzoq vaqtdan keyin (rangli qatronlar ta'siridan) qolib, ishlashning buzilganligiga bog'liq.

2. Juda yaxshi aşınma qarshilik, korozyon qarshilik va Oksidlanish qarshilik

Plastmassa plyonkalar uchun plastik kalıplama jarayoni ma'lum bir haroratda amalga oshiriladi, qolib ish harorati odatda 250 ° C atrofida va ba'zi plastmassalar (masalan, poliolefinlar pe, PP va PB, asetal qatronlar POM, poliamid PA, lineer polyester PC, PBT va PET, poliarilsulfone / polissulfone PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU va PES) vodorod xlorini yoki vodorod ftoridini gazlama isitish vaqtida ajratadi. Ushbu korroziy gazlar plastik kalıp yüzeylerinde korozyona sabab bo'ladi. Shu bilan birga, plastmassalardan ko'pchiligi shisha elyaflar va chang plomba moddalar kabi plomba moddalarining ma'lum miqdorini o'z ichiga oladi, bu esa plastik kalıpların yuzasiga aşınmaya sabab bo'ladi. Korroziyadan so'ng, qoliplarning sirt pürüzlülüğü ortadi va kalıpların aşınması muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Shuning uchun, plastik kalıpların xizmat muddatini oshirish uchun, sirt aşınma qarshilik, korozyon qarshilik va termal aderans qarshilik yaxshilash uchun zarur bo'lgan ba'zi texnik usullar qo'llanilishi.

3. Oliy qattiqlik va barqarorlik

Ushbu xususiyatlar tekstura qilingan yuzalar va muhandislik plastmassalarini (shu jumladan poliamidlar va poliarilsülfon / polisülfon) qayta ishlash uchun plastik qarshi kalıpları uchun ideal.

Injection qoliplarda duch kelgan bu muammolarni PVD qoplamalari bilan hal qilish mumkin. Yopishdan so'ng, qarshi kalıpları quyidagi xususiyatlarga ega:

◆ Oliy aşınma qarshilik, qolib muddati ancha kengaytirilgan.

◆ Rezina materiallar oqim muddatini uzaytiradi va yaxshi to'ldiradi.

◆ Plastik mahsulotlarning sirt sifati yaxshilanadi va nuqsonli tezlik pasayadi.

◆ Qolib tushirishni osonlashtiradi, hatto uni chiqarib tashlash ham mumkin.

◆ Korroziy materiallarni qolip matritsasiga hujum qilishdan samarali foydalanish.

◆ Qolib tozalab olish oson va tozalash jarayoni uzoqroq.

Bundan tashqari, plastmassa plyonkalar odatda past haroratlarda temperatura qilinadi. Shuning uchun, odatda, yuqori haroratli PVD qoplamalariga mos kelmaydi. Bunday holatda, past haroratli PVD qoplama jarayoni, qolip qoplamasi vaqtida qolib substratning tavlanmasligiga ishonch hosil qilish uchun ishlatilishi kerak.

PVD qoplamalarining aniq afzalliklariga asoslanib, ko'plab olimlar va texniklar ushbu texnologiyani in'ektsion kalıplarda qabul qildilar. Ba'zi tadqiqotchilar PVD ni plastik moldlarni TIN bilan davolashda ishlatishgan. Inklyuziv kalıplama ishlab chiqarishda vida majmuasi uchun, PVD usulida bir nechta yassi usullari va multi-arc HCDlarni qo'llash natijasida, hurda tezligi deyarli nolga tushib ketgan. PVD davolashdan keyin vidada yaxshi qatronlar ajratish ko'rsatkichlari bor va u ham rezinani yondirib yuboradi. Bundan tashqari, PVD qoplamali TIN qolip yadrosiga qo'llanildi va tortishish soni uch marta davolanmagan edi.