Umumiy metall materiallari va metall yuza tozalash texnologiyasining 8 turini tanishtirish

Umumiy metall materiallarining 8 turini va metall sirtini tozalash texnologiyasini joriy qilish

Sakkizta keng tarqalgan metall buyumlar

1. quyma temir - oqim

Kanalizatsiya LITS - bu bizning kundalik muhitimizning juda qorong'u qismi bo'lib, ularni kamdan-kam uchratish mumkin. Cho'qqini dazmol juda katta va ko'p miqdorda USESga ega, asosan uning oqilona oqimi tufayli va turli murakkab shakllarga tushish oson. Cho'kayotgan temir aslida uglerod, silikon va temir kabi elementlarning aralashmasiga berilgan nom. Uglerod miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, quyish davrida oqim ko'rsatkichlari qanchalik yaxshilanadi. Karbon bu erda grafit va temir karbid shaklida sodir bo'ladi.

Cho'zgindagi grafitning mavjudligi kanalizatsiya tarmog'ini mukammal aşınma qarshilik qiladi. Rust odatda faqat yuqori qatlamda paydo bo'ladi, shuning uchun u odatda parlatiladi. Shunga qaramay, quyma jarayonida zangning oldini olish bo'yicha maxsus chora-tadbirlar mavjud, ya'ni to'qimaning sirtiga asfalt qoplamining qatlami qo'shiladi va asfalt quyma temir yuzasidagi mayda teshiklarga kiradi. zangga qarshi rol o'ynaydi. Qum qoldiqlari uchun quyma materiallarni ishlab chiqarishning an'anaviy jarayoni endi ko'plab yangi va qiziqarli sohalarda ko'plab dizaynerlar tomonidan qo'llanilmoqda.

Moddiy xususiyatlar: zo'r akışkanlık, arzon narxlardagi, yaxshi aşınma qarshilik, kam siqilish, kırılgan, yuqori siqishni kuchi, yaxshi ishlash.

Tipik foydalanish: to'qimalarining ko'p yillar davomida qurilish, ko'prik, injiniring, uyda, oshxona asboblarida va boshqa sohalarda ishlatilgan.

2. zanglamaydigan po'latdan - zanglamas sevgi

Zanglamas po'latdan xrom, nikel va po'latdan boshqa metall elementlarning qotishmasi. Uning zanglashmagan xususiyati qotishmada xrom tarkibidan olinadi. Xrom yalang'och ko'zga ko'rinmas qotishma yuzasida mustahkam va o'z-o'zini tuzatuvchi xrom oksidi plyonkasini hosil qiladi. Biz zanglamaydigan po'latdan nikelga nisbati deyarli 18:10 ni anglatadi. «Zanglamas po'latdan» atamasi zanglamas po'latdan bir turga taalluqli emas, balki har birining o'ziga xos amaliyot sohasida yaxshi ishlashi bor yuzdan ortiq sanoat zanglamaydigan po'latdan iborat.

20-asrning boshlarida mahsulot dizayni sohasida zanglamaydigan po'latdan yasalgan. Dizaynerlar ilgari hech qachon ishtirok etmagan ko'plab sohalarni o'z ichiga olgan ko'plab yangi mahsulotlarni ishlab chiqardi. Dizaynga asoslangan urinishlar inqilobiy edi: masalan, tibbiy sanoatda birinchi marta sterillangan, qayta ishlatiladigan qurilma paydo bo'ldi.

Zanglamas po'latdan to'rt asosiy tipga bo'linadi: ostenit, ferrit, ferritik - ostenit (kompozit), martensit. Uyda ishlatiladigan zanglamaydigan po'latdan asosan ostenitdir.

Materiallar xususiyatlari: sog'liqni saqlash, korroziyaga qarshi, chuqur ishlov berish qiyin bo'lgan turli texnologik texnologik usullar yordamida sog'lom sirtni tayyorlash, yuqori qat'iylik bo'lishi mumkin.

Odatda qo'llanilishi: ostenitik zanglamaydigan po'latdan rangli tashqi ko'rinish va shaklni olishlari mumkin bo'lgan umumiy birlamchi rang zanglamaydigan po'latdan eng to'g'ri bo'yoq materialidir. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan asosan dekorativ qurilish materiallari, maishiy mahsulotlar, sanoat quvurlari va qurilish inshootlarida qo'llaniladi. Martensitik zanglamaydigan po'latdan, asosan, kesish asboblari va turbin pichoqlarini tayyorlash uchun ishlatiladi. Ferritik zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamli bo'lib, asosan bardoshli kir yuvish mashinasi va qozon qismlarida qo'llaniladi; Kompozit zanglamaydigan po'latlar korroziy sharoitda yuqori korroziyaga chidamliligi tufayli tez-tez ishlatiladi.

3. sink - umr davomida 730 funt

Sink, kumush va ko'k-kul rangli alyuminiy va misdan keyin uchinchi eng keng tarqalgan rangli metall hisoblanadi. Amerikalik mineral-xomashyo xizmatiga ko'ra, o'rtacha bir kishi umrining oxiriga kelib 331 kilogramm sinkni iste'mol qiladi. Sink juda past eritma nuqtasiga ega, shuning uchun u ham ideal qoplangan materialdir.

Sink dökümleri kundalik hayotimizda juda keng tarqalgan: sirt materiallari, mozaikler, elektron qismlarga ostida bo'lgan eshik tutamaçları, sink juda yuqori korozyon direncine ega, bu xususiyat, yana bir asosiy vazifaga ega, ya'ni po'latdan sirt qoplama mahsulotlari sifatida . Ushbu funktsiyalardan tashqari, sink ham misning mis qoldig'idir. Korroziya qarshiligi po'lat qoplamalarga emas, balki immunitet tizimini mustahkamlashga yordam beradi.

Materiallar xususiyatlari: sog'liqni saqlash, korroziyaga qarshi chidamlilik, mukammal aşınma, mukammal korozyon qarshilik, yuqori mukavemetli, yuqori qattiqlik, arzon xomashyo, past eritma nuqtasi, dazmolga qarshilik, boshqa metallar bilan qotishma oson, sog'liqni saqlash, xona haroratida qattiq 100 daraja süneklik.

Odatda dastur: elektron komponentlar. Sink bronza shaklidagi qotishmalardan biridir. Sink ham toza, gigienik va korroziyaga chidamli. Sink, shuningdek, tom yopish materiallarida, fotomontaj plitalari, uyali telefon antennalari va kameralarda deklanşörlerde ishlatiladi.

4 .aluminiy (AL) - zamonaviy material

Alyuminiy, oq, ko'k rangli metall, aslida 9,1 ming yoshga teng bo'lgan oltin bilan taqqoslangan chaqaloq metalldir. 18-asrning boshlarida alyuminiy ixtiro qilindi va nomlandi. Boshqa metallar farqli o'laroq, alyuminiy tabiatda to'g'ridan-to'g'ri metall element sifatida mavjud emas. Ushbu turdagi alyuminiy, shuningdek, er yuzida ishlab chiqarilgan eng ko'p miqdordagi metalllardan biridir.

Metall alyuminiy birinchi marta paydo bo'lganida, u odamlarning hayotiga zudlik bilan tatbiq etilmadi. Keyinchalik noyob funktsiyalari va xarakteristikalari uchun yangi mahsulotlarning bir qismi asta-sekin paydo bo'ldi va bu yuqori texnologik material asta-sekin tobora kengayib borayotgan bozorga ega. Aluminiy nisbatan qisqa tarixga ega bo'lsa-da, bozorda alyuminiy mahsulotlarini ishlab chiqarish bugungi kunda boshqa rangli mahsulotlarni birlashtiradi.

Materiallar xususiyatlari: moslashuvchan va plastik, qotishma oson, og'irlik darajasi yuqori, mukammal korozyon qarshiligi, elektr va issiqlikni oson o'tkazish, qayta ishlashga mos.

Odatda USE: avtomobil skeletlari, samolyot qismlari, oshxona anjomlari, qadoqlash va mebel. Alyuminiy, shuningdek, Londonning Piccadilly shirkidagi Cupid haykali va Nyu-Yorkdagi Chrysler binosi usti kabi katta tuzilmalarni mustahkamlash uchun ishlatiladi.

5. Magniy qotishmasi - ultra nozik estetik dizayn

Magniy juda muhim rangli metalldir. Bu alyuminiydan engilroq va boshqa metallar bilan yuqori quvvatli qotishmalar hosil qilishi mumkin. Magniy qotishmalarida yengil o'ziga xos tortishish, yuqori o'ziga xos kuch va qat'iylik, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi damping va elektromagnit himoyalash xususiyatlari, oson ishlov berish va shakllanishi va osonlik bilan tiklanish afzalliklari mavjud. Biroq yuqori narx va texnologiya cheklanganligi tufayli magniy va uning qotishmalari faqat aviatsiya, kosmik va harbiy sanoatda oz miqdorda qo'llaniladi. Magnezium temir va alyuminiydan keyin uchinchi yirik metall muhandislik mahsulotlari bo'lib, u aviatsiya, avtomobil, elektronika, mobil aloqa, metallurgiya va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Kelajakda magnezium boshqa tarkibiy metallar ishlab chiqarish xarajatlarining ortishi sababli yanada muhimroq bo'lishi kutilmoqda.

Magniy qotishmasining ulushi alyuminiy qotishmasining 68%, sink qotishmasining 27% va po'latdan 23% tashkil etadi. Odatda avtomobil qismlari, 3C mahsulot qobig'i va qurilish materiallari ishlatiladi. Ultra nozik laptop va mobil telefon qopqoqlari magniy qotishmasidan tayyorlangan. O'tgan asrdan buyon odamlarning metall dokuya va porlashiga nisbatan chidamsiz sevgisi bor. Plastik mahsulot metall ko'rinishini yaratishi mumkin bo'lsa-da, ularning nashrida, qattiqligida, harorat va to'qima metalldan farq qiladi. Yangi metall materiallar sifatida magnezium qotishmasi odamlarga yuqori texnologiyali mahsulotlar hissi beradi.

Magniy qotishmasining korroziyaga chidamliligi karbonli po'latdan 8 marta, alyuminiy qotishmasidan 4 marta va plastmassadan 10 barobar ko'p. Keng tarqalgan foydalaniladigan magniyli qotishmalar, ayniqsa, avtomobil qismlari va qurilish materiallarida ishlatilganda, tezda yonib ketmasligi mumkin. Magniy, er qobig'ining sakkizinchi eng ko'p mineralidir va uning ko'pgina xom ashyosi dengiz suvidan chiqariladi, shuning uchun uning resurslari barqaror va mo'l.

Materiallar xususiyatlari: engil tuzilish, yuqori qattiqlik va zarba qarshiligi, mukammal korroziyaga chidamlilik, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va elektromagnit ekranlash, yaxshi yonuvchanlik, zaif issiqlik qarshiligi, oson shifo.
Odatda qo'llanmalar: aerokosmik, avtomobil, elektronika, mobil aloqa, metallurgiya va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

6. mis - erkakning sherigi

Mis - bu hayotimiz bilan juda ko'p narsalarga ega bo'lgan juda ko'p qirrali metalldir. Ko'pchilik erkaklar dastlabki asboblari va qurollari misdan qilingan. Uning lotin nomi Kipr degan joydan keladi. Bu mis boy orol.

Mis zamonaviy jamiyatda juda muhim rol o'ynaydi: u qurilish tuzilmalarida keng foydalaniladi, elektr energiyasini tashuvchi sifatida ishlatiladi va u minglab yillar davomida turli madaniyatlardan bo'lgan odamlar tomonidan tana bezaklarini tayyorlash uchun ishlatilgan. Engil, apelsin-qizil metall bizni boshidan boshlab soddalashtirilgan dekoder sifatida keyinchalik murakkab zamonaviy kommunikatsiyalarda muhim rol o'ynashga qadar davom etdi. Mis elektr energiyasining yaxshi o'tkazuvchanidir, kumushdan ikkinchisiga. Metall materiallarni ishlatadigan odamlarning tarixiy tarixi jihatidan, mis oltindan keyin inson uchun ishlatiladigan eng qadimiy ikkinchi metaldir. Buning sababi, misni olish oson va misdan ajratish nisbatan oson.

Materiallar xususiyatlari: zo'r korozyon qarshiligi, mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi, qattiq, moslashuvchan, sferik, porloq, noyob effekt.

Odatda qo'llanmalar: tel, dvigatel sarlavhasi, bosma o'choq, tom yopish materiallari, quvur materiallari, isitish materiallari, zargarlik buyumlari, pishirgich. Bundan tashqari bronza qilish uchun ishlatiladigan asosiy qotishmalardan biri hisoblanadi.

7. Chrome - yuqori qoplama

Kromning eng keng tarqalgan shakli zanglamaydigan po'latdan zanglamas po'latdan yasalgan qattiqlikni oshirish uchun qotishtiruvchi element sifatida ishlatiladi. Xrom qoplama jarayonlari odatda uch turga bo'linadi: dekorativ qoplama, qattiq krom qoplama va qora krom qoplama. Krom qoplamasi muhandislik sohasida keng qo'llaniladi. Odatda nikel qatlamining tashqi qoplamasida yuqori qatlam sifatida dekorativ krom qoplama qo'llaniladi. Kaplamada ko'zgu yuzasi kabi nozik polishing ta'siri mavjud. Dekorativ qoplama jarayoni sifatida xrom qoplama qalinligi faqatgina 0,006 mm. Xrom qoplama jarayonidan foydalanishni ko'rib chiqayotganda, bu jarayonning xavfliligini to'liq ko'rib chiqish muhimdir. So'nggi o'n yillikda xexavalent dekorativ xromli suvni uch karra yuqori darajadagi kromik suv bilan almashtirishga qaratilgan tobora o'sib borayotgan tendentsiya kuzatilmoqda.

Materiallar xususiyatlari: juda yuqori qoplama, mukammal korozyon qarshiligi, qattiq va bardoshli, toza, past ishqalanish koeffitsienti.

Odatda foydalanish: dekorativ krom qoplamasi eshik tutqichlari va bamperlar kabi ko'plab avtomobil komponentlari uchun qoplama materialidir. Bundan tashqari, krom velosiped qismlari, hammom armatura va mebel, oshxona buyumlari va dasturxonda ishlatiladi. Qattiq krom qoplamasi ko'proq sanoat dasturlarda, jumladan, ishni nazorat qilish bloklarida, qo'zg'aluvchan dvigatel komponentlarida, plastik kalıplarda va amortizatorlarda ishlatiladi. Qora chrom asosan musiqa asboblarini bezatish va quyosh energiyasidan foydalanish uchun ishlatiladi.

8. titanium - engil va kuchli

Titanium juda ham oson, lekin juda ham oson, ammo juda qattiq va korroziyaga chidamli, xona haroratida hayot uchun o'z rangini saqlab qolish uchun. Titanyum platinaga o'xshash erish nuqtasiga ega, shuning uchun u tez-tez kosmik va harbiy jihatdan aniq tarkibiy qismlarda qo'llaniladi. Elektr toklari va kimyoviy muolajalar qo'shing va siz turli xil ranglarga ega bo'lasiz. Titanium kislota va gidroksidi korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi. Bir necha yillar davomida suv osti suvida namlangan titan hali ham yorqin va yorqin. Agar titanyumni zanglamaydigan po'latga qo'shsangiz, zanglik qarshiligini sezilarli darajada yaxshilang, faqat bir foizni qo'shing.

Titanyum past zichlik, yuqori harorat qarshiligi, korroziyaga chidamliligi va boshqa mukammal xususiyatlarga ega, titanium qotishmasining zichligi bir xil kuchga nisbatan po'lat va po'latning yarmidir; Titanium ham yuqori, ham past haroratlarga chidamli. Yuqori zichlik -253 ℃ dan 500 ℃ gacha bo'lgan keng harorat oralig'ida saqlanadi . Ushbu afzalliklar kosmik metallar uchun juda muhimdir. Titaniy qotishmasi raketa dvigatelining qobig'i va sun'iy sun'iy yo'ldoshni yaratish, kosmik materialni yaxshi materiallarga ega qilishdir, "kosmik metal" ga ega. Ushbu afzalliklar tufayli titan 1950-yillardan buyon noyob metallga aylandi.

Titan - toza metalldir. Titanyum "toza" bo'lgani uchun, moddalar bilan aloqada bo'lganda kimyoviy reaktsiyalar bo'lmaydi. Boshqacha aytganda, uning yuqori korroziyaga chidamliligi va barqarorligi tufayli titan odamlarga uzoq muddatli munosabatda bo'lgandan so'ng uning mohiyatiga ta'sir qilmaydi, shuning uchun inson alerjisini keltirib chiqarmaydi. U inson o'simlik nervlarini va ta'miga ta'sir qilmaydigan va "biofil metal" deb nomlanadigan yagona metalldir.

Titanyumning eng katta ahvoliga tushadigan narsa - bu tozalashning qiyinligi. Bu asosan titan kislorod, uglerod, azot va boshqa ko'plab elementlarni yuqori haroratda birlashtirishi mumkin. Shuning uchun odamlar titanni "noyob metall" deb hisoblashardi. Aslida, titanium er qobig'ining og'irligi taxminan 6 ga , mis, kalay, marganets va sinkdan 10 barobar ko'proqdir.

Materiallar xususiyatlari: juda yuqori quvvat, og'irlik darajasi bo'yicha mukammal korroziya qarshiligi, sovuq ish qilish qiyinligi, yaxshi payvandlash, temirdan 40% ko'proq engil, alyuminiyga nisbatan 60% og'ir, past iletkenlik, past termal genleşme darajasi, yuqori erish nuqtasi.

Odatda FOYDALANUVCHILAR: golf klublari, tennis raketalari, portativ kompyuterlar, kameralar, bavullar, jarrohlik implantlar, samolyotlarning skeleti, kimyoviy qurilma va dengiz uskunalari. Titanium qog'oz, bo'yoq va plastmassalar uchun oq pigment sifatida ham ishlatiladi.

Metall sirtni tozalash jarayoni

1. Sirtni tozalash texnologiyasini joriy qilish

Zamonaviy fizika, kimyo, metallshunoslik va issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasini qo'llash va texnologiyaning boshqa fanlarini sirt sharoitlari va qismlarining xususiyatlarini o'zgartirish uchun, uni va materialning qalbini optimal kombinatsiyalash uchun, jarayon uslubining oldindan belgilangan ishlash talablarini qondirish uchun ishlatish , sirtni tozalash texnologiyasi sifatida tanilgan.

Sirt ishlov berish funktsiyalari:
Sirtning korroziyaga chidamliligini va aşınma qarshiligini yaxshilang, sekinlik bilan yuzaga keladigan o'zgarishlarni va zararni kamaytiring, bartaraf eting va ta'mirlaning
Oddiy materiallar uchun maxsus funktsional sirtni olish;
Energiyani tejash, xarajatlarni kamaytirish va atrof-muhitni yaxshilash.

2. Metall sirtni tozalash texnologiyasini tasniflash

Sirt toifasi texnologiyasi, sirt qotishma texnologiyasi, sirtni konversiya qilish texnologiyasi va sirt laminatsiyalash texnologiyasi: to'rt toifaga bo'lingan.

One.Surface modifikatsiyasi texnologiyasi

1. Erning sertlashuvi

Yuzaki söndürme, po'latdan kimyoviy tarkibi va yurak tuzilishini o'zgartirmasdan, sirt osteolitasyonunu sertleştirmek uchun tez isitish ishlatib, bir issiqlik ishlov berish usuli.

Sirt sindirishning asosiy usullari olovni söndürme va indüksiyon isitish va oksiasetilen yoki oksipropan kabi umumiy issiqlik manbalari o'z ichiga oladi.

2. Lazer sirtini yaxshilash

Lazerli sirt qotib olish - bu materialning sirtiga ingichka materialni juda qisqa vaqt ichida faza o'tish temperatura yoki eritma nuqtasi ustidagi haroratga qizdirish va keyinchalik uni juda qattiq va mustahkamlash uchun uni juda qisqa vaqt ichida sovutish. ish qismi.

Lazerli sirtni mustahkamlash lazer fazasini o'zgartirishni kuchaytirish, lazer sirtini qotish va lazer qoplamasiga bo'linishi mumkin.

Lazer sirtini yaxshilash kichik termik ta'sir zonasiga, kichik deformatsiyaga va oson ishlov berishga ega, bu asosan mahalliy mustahkamlovchi qismlarga, masalan, kosmik krankka, krank mili, shisha, eksantrik mil, splinali shaft, nozik apparat yo'riqnomasi, va ichki yonish dvigatelining silindrli lineri.

3, otishni o'rganish

Shot peening - bu juda ko'p sonli yuqori tezlikda raketalarni qismlarga yuzaga chiqarish usulidir, xuddi metallarning yuzasiga siltagan son-sanoqsiz kichkina bolg'alar singari qismlarning sirtini va pastki yuzasini muayyan plastik deformatsiyaga aylantiradi va kuchaytirish.

Funktsiyani:
Mexanik quvvatni, aşınma qarshiligini, charchoq qarshiligini va korroziya qarshiligini yaxshilang;
Sirtni yo'q qilish va peeling uchun ishlatiladi;
To'qimalarining, zarbni va payvandlashning qolgan stresini bartaraf etish.

4, yoyish

Rolling xona haroratida qattiq ishlangan yoki rulon bosim bilan ishlov berish qismidagi qaytib sirtda va avtobus yo'nalishi bo'ylab harakatlanadi, aniq, toza va mustahkamlangan sirtni yoki maxsus namunani olish uchun ish yuzasi plastik deformatsiyasini, sertleşmesini qiling sirtni tozalash texnologiyasi.

Ilova: silindr, konus, tekislik va oddiy shaklga ega bo'lgan boshqa qismlar.

5, rasm

Tel-chizish metallning tashqi kuch ta'sirida metallni majburlash uchun sirtni tozalash usuliga ishora qiladi, metall tasavvurlar maydoni siqilgan va kerakli tasavvurlar maydoni shakli va hajmi olinadi, bu esa metall sim - tortish texnologiyasi.

Ipakni chizish ziraklarga muhtoj bo'lishi mumkin, tekis don hosil qilishi, tasodifiy g'alla, bir necha turdagi dukkakli don bilan ajralib turishi kerak.

6, polishing

Jilolish faqat sirtini tekislashi mumkin bo'lgan, ammo asl ishlashning aniqligini yaxshilay olmaydigan yoki saqlab tura olmaydigan qismlar sirtini o'zgartirishning yakunlovchi usuli hisoblanadi. Ajralmasdan keyin Ra qiymati oldindan ishlov berish holatiga qarab, 1,6 ~ 0,008 mikronga yetishi mumkin.

Odatda mexanik polishing va kimyoviy abrazivlikka bo'linadi.

TWO.Surface alaşımlama texnologiyasi

Kimyoviy sirt issiqlik bilan ishlov berish

Sirt qotishma texnologiyasining odatiy jarayoni kimyoviy sirtni isitish jarayonidir. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni ishlaydigan qismni isitish va issiqlik saqlanishi uchun ma'lum bir muhitga qo'yadi va muhitdagi faol atomlarni ish qismining yuzasiga kiradi va shu bilan ishchi qismining kimyoviy tarkibini va organizmini o'zgartiradi, keyin ishlashini o'zgartiradi.

Sirtni susaytirish bilan solishtirganda, kimyoviy sirt issiqlik bilan ishlov berish po'latning sirt tuzilishini o'zgartirmaydi, shuningdek uning kimyoviy tarkibini o'zgartiradi. Infiltratsiyaning turli elementlariga ko'ra, kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish karbürizasyona, nitrasyona, ko'p elementli ko-infiltrasyona, boshqa elementlarning infiltrasyonuna va hokazo. Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni uchta asosiy jarayonni o'z ichiga oladi: ajralish, ajralish va diffuziya.
Kimyoviy sirt issiqlik bilan ishlov berishning ikkita asosiy usuli - bu karbürizasyon va azotlama.

Uchta konversiya membranasi texnologiyasi

1. Qorish va fosfatlash

Qora:
Po'lat yoki po'latdan qismlar havo-bug 'yoki kimyoviy moddalardagi to'g'ri haroratda qizdirilgan yoki sirtida ko'k yoki qora oksidli plyonka hosil qilish jarayoni. Bundan tashqari, ko'k bo'ladi.
Fosfat:
Ishlov berish (po'lat yoki alyuminiy yoki rux) fosfatlash eritmasiga (ba'zi bir kislotali fosfat asosli eritma) tushiriladi va suvda erimaydigan kristalli fosfat-konversiyon plyonkasini hosil qilish uchun sirtda biriktiriladi, bu fosfatlanish deb ataladi.

2. Anodlash

Asosan alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining anodik oksidlanishiga ishora qiladi. Anodizatsiya alyuminiy yoki alyuminiy qotishma buyumlarni kislotali elektrolitlar bilan batamom chiqarish, tashqi oqim ta'sirida anot bo'lib harakat qilish va uning qismlari yuzasida substratga qattiq bog'langan, korroziyaga qarshi oksidlovchi kino qatlamini hosil qilishdir. Oksidlanish filmining bu qatlami himoya, dekorativ, izolyatsiya qiluvchi, aşınma qarshiligi va boshqa o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Cilalanish, tozalash va tozalash kabi oldingi muolajalar anodlashdan oldin, keyin esa yuvish, bo'yash va muhr bilan bajarilishi kerak.
Ilova: u odatda avtomobil va samolyotlarning ayrim maxsus qismlarini himoya qilish va davolash uchun, shuningdek hunarmandchilik va kundalik apparat mahsulotlari dekorativ ishlov berish uchun qo'llaniladi.

To'rt, sirt qoplama texnologiyasi

1. Termal püskürtme

Termal püskürtme, mahsulotning sirtiga siqilgan gaz bilan doimiy ravishda üfleme orqali metall yoki metall bo'lmagan materiallarni eritmektir, kerakli jismoniy va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lish uchun mahsulot yuzasidan sirt bilan mustahkam qoplama hosil qiladi.

Termal püskürtme texnologiyasi, aşınma qarshilik, korozyon qarshilik, issiqlik qarshilik va materiallar izolasyonunu mumkin.
Ilovalar: aerokosmik, atom energiyasi, elektronika va boshqa zamonaviy texnologiyalar, shu jumladan deyarli barcha sohalar.

2. Vakuum qoplamasi

vakuum qoplamasi metalning turli metal va metall bo'lmagan plyonkalarini vakuum sharoitlarida distillash yoki pushtirish yo'li bilan metall yuzasiga joylashtirish jarayonini anglatadi.
Vakuum qoplamasi bilan juda nozik sirt qoplamasi olish mumkin.

Vakuum puflash printsipi
Turli jarayonlarga ko'ra, vakuum qoplamasi vakuum bug'lanishi, vakuum shovqin, vakuum ion qoplamasiga bo'linadi.

3, elektrokaplama

Elektrokaplama elektrokimyoviy va REDOKS jarayonidir. Misol sifatida nikel qoplamalaridan foydalaning: metall qismlari metall tuzining (NiSO4) eritmasida katot va metall nikel plastinka sifatida anote sifatida batırılır. Elektr quvvati ulangandan so'ng, metall nikel qoplama qatlami qismlarga biriktiriladi.
Elektrokaltirish usullari odatdagi elektrokaplama va maxsus galvanikaga bo'linadi.

4.Qo'zg'aniq birikmasi

Bug 'biriktiruvchi texnologiya fizik yoki kimyoviy vositalar bilan nozik filmlar hosil qilish uchun materiallar yuzasida cho'kindi elementlarni o'z ichiga olgan bug' materiallarini biriktiruvchi yangi texnologiyani anglatadi.
Cho'kindi jarayoni printsipiga ko'ra, bug 'biriktiruvchi texnologiya fizik bug'lanish birikmasini (PVD) va kimyoviy bug' cho'kmasini (CVD) ga bo'linishi mumkin.

Jismoniy bug'ning birikishi (PVD)

Jismoniy bug 'cho'kishi (PVD) materialni atmosferaga atomlar, molekulalar yoki vakuum sharoitida jismoniy usullar yordamida ionlash uchun bug' bilan materialning yuzasiga nozik plyonka biriktirish texnologiyasiga ishora qiladi.
Fizik birikma texnikasi, asosan, vakuum bug'lanishi, püskürtme va ion birikmasini o'z ichiga oladi.
Jismoniy bug 'cho'kishi mos keladigan matritsa materiallari va membrana materiallarining keng doirasiga ega. Oddiy texnologiya, materiallarni tejash, ifloslanish yo'q; Olingan filmning kuchli yopishqoqligi, bir xil qalinligi, ixchamligi va bir nechta pinhollarning afzalliklari mavjud.
Yengil, korroziyaga chidamli, issiqlikka chidamli, o'tkazgich, izolyatsiyalash, optik, magnit, piezoelektrik, silliq, superkompyuterli va boshqa nozik filmlarni tayyorlash uchun mexanik, aerokosmik, elektronika, optik va yengil sanoatda va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

Kimyoviy bug'lanish birikmasi (CVD)

Kimyoviy bug' cho'kindisi (KVH) aralashgan gaz va substratning ma'lum bir haroratda o'zaro ta'siri orqali matritsa yuzasida metall yoki birikma plyonkalarni hosil qiluvchi usulni anglatadi.
Yaxshi aşınma qarshilik, korozyon qarshilik, issiqlikka chidamlilik va elektr va optik kabi maxsus xususiyatlar tufayli CVD filmi, mexanik ishlab chiqarish, aviatsiya, transport, ko'mir sanoati va boshqa sanoat sohalarida keng tarqalgan.

IKS PVD, professional PVD qoplama uskunalari yetkazib beruvchi, biz bilan bog'laning, iks.pvd @ foxmail.com