PVD vakum qoplamasining korroziyaga chidamliligi testi

PVD qoplamasi odatda korroziy muhitlarda qo'llaniladi, ba'zan esa korroziv materiallar va vositalar bilan aloqa qiladi va ba'zida korroziy atmosferada qo'llaniladi. Misol uchun, kislotali plastmassalarga ta'sir qiladigan ko'plab plastmassa plyonkalari (masalan, PVX, ya'ni polivinilxlorid) yuqori darajada korroziyadir. Bundan tashqari, sohil yoki tropik sohalarda ishlatiladigan qoplangan avtomobil qismlari qattiq korozyona uchraydi. Korroziyaning hamma joyda yuzaga kelishi ehtimoldan holi: qoplamalarni tadqiq qilish, ishlab chiqish va qo'llash ish muhitini hisobga olish kerak. Korroziyani tekshirish uchun korroziyani tekshirish kerak.

Ushbu tuz spreyi sinovi eng ko'p ishlatiladigan korroziyaga chidamlilik testidir. Sinov namunasining ishonchliligini tuzli buzadigan amallar bilan korroziya yordamida sinovdan o'tkazish uchun universal tuz spreyi sinov kamerasini qo'llaydi. Tuzsimon buzadigan amallar - bu atmosferada kichik tuzli tuzlardan tashkil topgan dispersiya tizimi. Bu sun'iy muhitning uchta atrof-muhit muhofazasi seriyasidan biri hisoblanadi. Ko'pgina kompaniyalar okean atrofidagi iqlimning mahsulotga zarar etkazuvchi ta'sirini simulyatsiya qilishlari kerak, shuning uchun tuz spreyi sinov kamerasi paydo bo'ladi. Tuzli buzadigan amallar sinov xonasi neytral tuz spreyi va kislotali tuz spreyi standart va test usullari farqiga qarab ajratiladi. Tuzli buzadigan amallar sinovi NSS va CASS testlari deb nomlanadi. Va sinov milliy standartlarga muvofiq amalga oshirilishi kerak (GB / T2423.17-2008).

PVD qoplamasining korroziya meshlari majburiy milliy standart emas. Faqat qoplamaning korroziyaga chidamliligini sifat jihatidan tushunish uchun. Shuning uchun, ko'p hollarda tuz testi o'tkazilishi shart emas va sinov mahalliy sharoitlarga va mavjud korroziya sharoitlariga qarab amalga oshirilishi mumkin. Misol uchun, kompozit qoplama (TiN + (Ti, Cr) N + Ti) ning korroziyaga chidamliligini o'rganish uchun ma'lum bir hujjat uni elektrokimyoviy usulda sinab ko'radi. Aşınma va korroziya tajribalari 0.lmol / L natriy xlorid eritmasida bajarilgan, Ag / AgCl mos elektrod va platinali sim kabi yordamchi elektrod sifatida ishlatilgan. Keyinchalik EG & GPAR 273A potensiometrini va 1250 Hz inverter analizatorini ma'lumotlar uzatish uchun ulang. va ishqalanish plitalari va motorlar bilan bog'lab turadigan konveyer shaftlari bilan eritma va uzatish shaftalari bilan PMMA qutisini ishlating. Bunga qo'shimcha ravishda, harakatlanuvchi tayoq namunani qo'llab-quvvatlaydi va butun tizim ishqalanish plastinkasida yuklaydi. Namunaning pozitsiyasi optimal sinov sharoitlari uchun moslash mumkin. Sinov etiladigan namunalar faqat sinov qilingan qism bilan polyester qatroni bilan qoplanadi va yoriq korroziyasi muammolarini bartaraf qilish uchun qirralarning yopiq bo'lishi kerak. Supero'tkazuvchilar sim, shuningdek, qatronlarga joylashtiriladi va namunaning orqa tomoniga burkangan. Aşınma-korroziya testi 40 rpm tezlikda ishlaydigan ishqalanish plastinkasi, 0,08-0,15 kgf yuk va 43 mm alumina disk yoki soda ohak shisha diskining ishqalanish diskida ishlaydigan disk-blok shaklida bo'ladi. Tajriba davri 1 soatdan iborat bo'lib, to'plangan aşınma yo'li uzunligi taxminan 325m dir. Korroziya kuchlanishini monitoring qilish orqali qoplamaning yaxlitligi kuzatildi; polarizatsiya qarshiligi impedans spektroskopiyasi yordamida olingan. Sinovdan so'ng kilogramm halok qiymatini olish uchun analitik muvozanat ishlatilgan. Namuna, elektrokimyasal sinovdan so'ng aşınma sharoitida aşınma morfolojisini o'rganish uchun optik asbob va ko'rish elektron mikroskop (SEM) bilan kuzatilgan. Quyidagi rasmda o'lchangan aşınma erozyon eğrisi ko'rsatilgan.