Qoplama uskunasining bir qismi

Zamonaviy qoplama uskunalari asosan vakuum kamerasidan, vakuumni sotib olish qismidan, vakuum o'lchov qismi, quvvat manbai qismidan, gazdan kirish tizimidan, mexanik transmissiya qismidan, isitish va harorat o'lchov birligidan, ionli bug'lanishdan yoki püskürtme manbai va suv sovutish tizimidan iborat.

1. Vakuum xonasi

Qoplama uskunalari, asosan, doimiy qoplama ishlab chiqarish liniyasiga ega bo'lib, ikkita shaklda bitta kamerali qoplama mashinasiga ega bo'lib, qolib qoplama tufayli isitish va mexanik transmisyon qismlari uchun yuqori talablar mavjud bo'lib, qolip shakllari hajmi katta farq qiladi, doimiy qoplama ishlab chiqarish liniyasi odatda qiyin talablarga javob berish uchun, bitta kamerali qoplama mashinasidan foydalaniladi.

2. Vakuumni xarid qilish qismi

Bo'lib, uning qismlari qoplamasining yuqori qat'iylik talablari tufayli, fonning vakuumidan oldin qoplama jarayoni 6mPa dan yuqori va vakuum darajasi qoplama jarayoni tugagandan so'ng 0.06mPa yoki undan ko'proq bo'lishi mumkin, shunda vakuum tanlanadi yuqori vakuum darajasiga erishish uchun juda muhimdir.

Hozirgacha atmosfera bosimidan ultra yuqori vakuuma yaqinlasha oladigan bir turdagi nasos mavjud emas. Shu sababli, vakuumni sotib olish vakuum uskunasi emas va uni qo'llash mumkin, uni mexanik nasos, molekulyar nasosli tizim kabi bir nechta nasos bilan birlashtirilishi kerak.

3. Vakuum o'lchash qismi

Vakuum tizimining vakuum o'lchash qismi vakuum kamerasidagi bosimni o'lchashdir. Vakuum nasosi singari, vakuum o'lchagichi barcha vakuum oralig'ini o'lchay olmaydi va turli xil vakuum ko'rsatkichlari turli xil me'yorlarga va talablarga muvofiq amalga oshiriladi.

4. Quvvat manbai

Maqsadli elektr ta'minoti asosan shahar elektr ta'minotini va oraliq chastotali elektr ta'minotini o'z ichiga oladi; buyumning o'zi odatda DC quvvat manbai, zarba quvvat manbai yoki radio chastotasi energiyasiga kerak.

5. Gazni qazib olish tizimini qayta ishlash

Argon (Ar), kripton (Kr), azot (N ₂ ), asetilen (C2H2), metan (CH4), vodorod (H ₂ ) va kislorod (O ₂ ) kabi jarayon gazlari odatda gazli tsilindr bilan ta'minlanadi va gaz bosimi kamaytiruvchi valf, globus vana, quvur, gaz oqim o'lchagich, piezoelektrik valve, solenoid valf orqali vakuum xonasiga o'tadi.

Ushbu gazni kiritish tizimining afzalligi shundaki, quvur liniyasi oddiy, engil va silindirni ta'mirlash yoki o'zgartirish oson. Har bir qoplama mashinasi bir-biriga ta'sir qilmaydi va ba'zi bir katta qoplama ustaxonalari uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan bir qator silindrlarni taqsimlovchi bir qator qoplama mashinalari ham mavjud. Gaz silindrining miqdorini kamaytirishning afzalliklari, birlashtirilgan rejalashtirish, birlashgan tartib va kamchilik, qo'shilishning ko'payishi tufayli gazning oqib chiqishi ehtimolini oshiradi.

Har bir qoplama mashinasi bir-biriga to'sqinlik qiladi va qoplama mashinasining qochishi boshqa qoplama mashinalarining sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, tsilindrni almashtirishda barcha asosiy bloklardan foydalanilmasligini ta'minlashi kerak.

6. Mexanik transmissiya qismi

Jamoa qoplamasi atrofida bir xil qalinlikni talab qiladi, shuning uchun qoplama jarayonida talablarni qondirish uchun uchta aylanish bo'lishi kerak. Ya'ni, buyuk ishlov berish stolining tiklanishi talab qilinadigan bo'lsa, kichkina ishchi paneli ham aylanadi va ishchi qismi bir vaqtning o'zida aylana oladi. Mexanik dizaynda, aylanuvchi patnisning markaziy qismini odatda kichik bir yulduz g'ildiragi bilan o'ralgan katta faol vositalardir va keyin vilkalar aylana uchun ish qismini tiklash uchun ishlatiladi.

7. Issiqlik va haroratni o'lchash birligi

Qoplama jarayonida, qoplama ishini muntazam ravishda isitish uchun dekorativ qoplamali isitishdan ko'ra juda muhimdir. Bo'lib, qoplama uskunalari odatda ikkita isitgich, termokuput haroratini o'lchash va nazoratga ega. Turli xil sozlamalar uchun termokupl anjomlari tufayli harorat ko'rsatkichlari ishning haqiqiy harorati bo'la olmaydi. Ish qismini haqiqiy haroratini o'lchash uchun sirt termometrini (Yuzaki termometr) foydalanish mumkin. Termometrning printsipi shuni anglatadiki, termometr qizdirilganda, bulutning pastki qismi kengayib boradi, shuning uchun pointer poezdning maksimal haroratgacha o'zgarishini ko'rsatishi kerak. Sovutganda, kamon qisqaradi va marker teskari aylanadi, lekin joylashishni aniqlash ko'rsatkichi eng yuqori haroratda qoladi va vakuum kamerasi eshigi ochilgandan keyin vakuum kamerasining harorati o'qiladi, vakuum kamerasi qizdirilganda, sirt termometrining joyi eng yuqori harorat darajasiga etgan.

8. Ionik bug'lanish yoki puflash manbai

Bug'lanish manbai ko'p burchak qoplamasi odatda dumaloq, odatda dumaloq pirojnoe maqsad sifatida tanilgan, so'nggi yillarda ko'pgina to'rtburchaklar ko'p dukkakli maqsad bo'lgan, ammo buning aniq ta'siri yo'q. Dumaloq pirojnoe nishonlari mis maqsadli joyiga (katodli o'rindiq) o'rnatilgan bo'lib, ularning har ikkalasi ham qovurg'a bilan bog'langan. Maqsad o'rni magnitlangan, magnit maydonini oldinga va orqaga surib, magnit maydon kuchini, sozlanishi arqon o'rnini bosuvchi harakat tezligini va traektoriyasini o'zgartiradi. Maqsad va maqsad tutqichining haroratini kamaytirish uchun sovutish suvini maqsad ushlagichga doimiy ravishda etkazib berish kerak. Maqsad va maqsad tutqich o'rtasida yuqori o'tkazuvchanlik va issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlash uchun qalay (Sn) shlangi maqsad va maqsad o'rtasida qo'shilishi mumkin.

9. Suvni sovitish tizimi

Metall atomlarning ionlash tezligini oshirish uchun har bir katod maqsad katta quvvatda chiqariladi va shuning uchun etarlicha sovutilishi kerak. Mog'or qoplamasining ko'plab turlari, isitish harorati 400 ~ 500 ℃ , shuning uchun vakuum xonasining devorida sızdırmazlık yuzasi sovutish ham juda muhim ahamiyatga ega, shuning uchun sovutish suvi, taxminan 18 ~ 20 ° S suv soğutucusunda eng yaxshi ishlatiladi ℃.

Eshik ochilgach, past haroratli vakuum xonasining devorini to'sib qo'yish uchun katodli maqsad va issiq havo suvning yomg'iriga tegishlidir, dastlabki 10 daqiqada eshikni oching, sovutish tizimi issiq suv holatiga, issiq suvga harorati taxminan 40 ~ 45 ℃.