Quvvatlash tartibi va alyuminiy qotishma to'qimalarining qoliplarini tahlil qilish

Zamonaviy ishlab chiqarish sanoatida alyuminiy qotishmalari muhim rol o'ynaydi. Asosiy sabablar quyidagilardir:

(1) Yuqori o'lchamli aniqlik va yaxshi sirt sifati bilan quyiladigan to'qimalar.

(2) Yuqori materiallardan foydalanish.

(3) murakkab shakli, aniq profil, chuqur bo'shliq va ingichka devor bilan o'ralgan to'qimalarni ishlab chiqarilishi mumkin.

(4) Qalin to'qimalarni zichroq va yuqori kuch va qattiqlikka ega.

(5) Ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va mexanizatsiyalash va avtomatik ishlab chiqarishni amalga oshirish oson.

(6) Iqtisodiy foyda yaxshi va boshqa materiallarning qismlari to'g'ridan-to'g'ri qimmatbaho materiallarni tejashga qodir to'qimalarga qismlari bilan biriktirilishi mumkin. Xususan, avtomobil sanoati og'irlik va energiyani tejashni kamaytirish uchun ko'plab alyuminiy qotishma qismlarini qabul qildi.

Kalıplama to'qimalarining qoliplari alyuminiy qotishma qolipida juda muhim rol o'ynaydi. Aluminiyning eritma harorati 680 ℃ni tashkil qiladi, va quyish paytida yuqori harorat va to'ldirish paytida yuqori bosim tufayli alyuminiyning quyma qoliplari juda kam bo'ladi. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, to'qimalarni qolipga olishning umumiy usullari chap, yorilish, eroziya, yopishqoqlik va deformatsiya hisoblanadi.

1. bob

Yuqori harorat o'zgarishi natijasida har bir qoldiq tsiklida teri harorati keskin o'zgaradi va u tomonidan ishlab chiqariladigan termal stress mog'it bo'shlig'ining yuzasida termal charchoqqa olib keladi va mikro yorilish hosil qiladi. Dumaloq to'qimalarining davrlarini ko'payishi bilan mikro yoriqlar yanada kengayib, chapga aylanadi. Bu alyuminiy qotishmalarining asosiy shaklidir, bu to'qimalarni yetishmasligi.

2. Cracking

Qalin to'qimalarni ishlab chiqarishda, alyuminiy suyuqligining yuqori bosimli ta'siridan kelib chiqib, termostansiyadan tashqari, qolip ichida ham boshqa stresslar paydo bo'ladi. Stress qolipdagi materialning charchoq chegarasidan oshib ketganda, yorilish hosil bo'ladi, ayniqsa stressning kontsentratsiyasining keskin burchagi, bu yorilish ehtimoli ko'proq. Dazmolni qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladigan stress to'liq bartaraf etilmasa, qolib ketish osonroq bo'ladi.

3. Eroziya

Bo'shliqni alyuminiy suyuqligi bilan yuqori tezlikda to'ldirish paytida hosil bo'lgan ishqalanish chastotasi ichki bo'shliqning yuqori qismida joylashgan qolib bo'shlig'i yuzasining sirt harorati yuqori bo'lishiga olib keladi. Alyuminiy suyuqlikning og'ir ta'siri bilan, maydonning sirt himoya qatlami osonlik bilan yo'q qilinadi va alyuminiy suyuqligi qattiq birikmalar hosil qilish uchun ta'sirlangan metall matritsasi bilan yana reaksiyaga kirishadi. Ushbu birikmalarni olib tashlash jarayonida substratni olish oson, shuning uchun tsikl bo'shliq yuzasining shikastlanishini kuchaytiradi va jiddiy eroziyaga olib keladi.

4. Adezyon

Alyuminiy qotishma bo'shlig'ini to'ldirish vaqtida, bo'shliq sirtining oniy harorati 600 ℃ dan yuqori. Shu vaqt ichida qotishma materiallari va alyuminiy suyuqligi yaqinligi kuchli va yopishqoqligi kuchli.

Deformatsiya

Kalıplama jarayonida, to'qimalarining qoliplari kalıplama quvvati va bosim kabi turli xil zo'riqishlarga duchor bo'ladi. Agar shablonning qat'iyligi etarli bo'lmasa, qolib, bu stresslarning uzoq muddatli ta'sirida bükme deformatsiyasini hosil qiladi.